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Más de 390 empresas capacitadas.

Programa Integral de Mantenimiento Industrial

¿POR QUÉ CERTIFICARSE EN IDIA?

IDIA es reconocida como una institución líder que promueve el desarrollo, la transferencia de tecnología, conocimientos y cultura que conlleven al desarrollo y beneficio de la industria en general. Considerando la experiencia de planta de nuestros especialistas y el conocimiento de las necesidades de formación del personal para afrontar los requerimientos en esta denominada por muchos como "la era de la tecnología", se ha diseñado el: "PROGRAMA INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL".

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Fechas: 14, 21 y 28 de Septiembre
Duración: 24 Horas
Horario: 9:00 am a 5:00 pm (Todas las fechas)
Día
Hora
Minuto
Segundo
Expositor: Roberto Granadino
MÓDULO I: (8 Horas)
GESTIÓN DE ACTIVOS

1. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ACTIVOS

  •     Gestión de Activos Empresariales
  •     Objetivos de la Gestión de Activos
  •     La Estructura de la PAS-55
  •     La gestión de activos y la norma ISO 55000/01/02.2014
  •        Sistema de Gestión de Activos según ISO 55001
  •     Tipos de Mantenimiento Industrial
  •     Confiabilidad Operacional
  •     Aplicaciones de la Confiabilidad Operacional
  •        Beneficios de la Confiabilidad Operacional

2. HERRAMIENTAS DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

  •        Análisis de Criticidad de los Activos (EC
  •     Análisis Causa Raíz (RCA) 
  •     Análisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC)

3. GESTIÓN FINANCIERA Y DE COSTOS PARA EL MANTENIMIENTO

  •         Elaboración del presupuesto y control de costos en el mantenimie
  •     Costo del ciclo de vida (LCC) y reemplazo óptimo de los activos.
MÓDULO II: (8 Horas)
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

1. INTRODUCCIÓN

  •     El mundo cambiante del mantenimiento.
  •     Identificando equipos críticos y seleccionando aquellos idóneos para aplicar RCM.
  •     Las 7 preguntas básicas del RCM.
  •     El proceso RCM.
  •     Logros del RCM.
  •     Los 6 modelos de falla.

2. LAS FUNCIONES DE LOS EQUIPOS

  •        Descripción de una función.
  •     Los estándares de rendimiento.
  •     El contexto operativo. 
  •     Elaboración de la lista de funciones.

4. LOS MODOS DE FALLA Y ANÁLISIS DE EFECTOS Y MODOS DE FALLA (FMEA)

  •         Definiciones - ¿Por qué falló la máquina? - Categorías.
  •     Los niveles de detalle.
  •     El efecto de falla, ¿cómo aparecen?
  •     Las fuentes de información.
  •     Los niveles de análisis.

5. LAS CONSECUENCIAS DE FALLAS

  •         Factibilidad técnica y beneficios de su aplicación.
  •     Las funciones ocultas y evidentes.
  •     ELa seguridad y las consecuencias medio ambientales.
  •     Las consecuencias operacionales y no operacionales.
  •     Las consecuencias de las fallas ocultas.

6. EL DIAGRAMA DE DECISIÓN DEL RCM

  •        El proceso de decisión del RCM - Implementando las tareas - Ingreso y planificación de tareas en el programa de mantenimiento.

7. APLICACIONES DEL PROCESO RCM

  •         ELos grupos de revisión del RCM.
  •     Facilitadores.
  •     Estrategias de implantación.
MÓDULO III: (8 Horas)
CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD.
  •     Introducción y conceptualización de confiabilidad.
  •     Terminologías y definiciones de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
  •     Introducción a la ingeniería de mantenimiento.
  •     Fundamentos de confiabilidad.
  •     Conceptualización de tasa de falla y curva de la bañera.
  •     Funciones de confiabilidad (discretas y continuas)
  •     Análisis de data de vida y determinación de la naturaleza del equipo.
  •        Configuraciones lógico - funcionales en confiabilidad.
  •     Análisis sistémico de procesos contínuos.
  •     Indicadores de control de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.
  •     Optimización de frecuencia de mantenimiento (modelo óptimo de frecuencia preventiva).
  •     Taller de casos aplicativos.
OBJETIVOS:
  •     Comprender y poner en práctica los fundamentos de RCM.
  •     Determinar la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de sistemas, equipos y plantas industriales, mineras.
  •     Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.
  •        Incrementar su nivel de competencias teóricas para entender, conocer, interpretar e identificar si el proceso actual del negocio en el cual se desempeña está preparado para la implementación de un programa de gestión integral de activos físicos bajo los requerimientos de la norma ISO 55000 a partir de las personas, procesos y tecnologías disponibles; tomando en cuenta su anatomía actual.
INFORMACIÓN DEL EXPOSITOR:

Ingeniero mecánico de la UNAC. Maestrista en gerencia de mantenimiento. Consultor asociado a IDIA, con más de 25 años de experiencia en el área del mantenimiento industrial y minero, dictando cursos de capactiación contínua a nivel profesional, tanto en la modalidad presencial e In House.

Certificación en el nivel I en montaje de autos Toyota, y curso a nivel Internacional "SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOTAL - TOYOTA" o "Lean Manufacturing" en Nagoya - Japón. Diplomado en administración de la producción en el Centro de Desarrollo Industrial de la Sociedad Nacional de Industrias (SIN). Curso y entrenamiento en gestión de procesos alimenticios, mantenimiento preventivo de maquinaria alimentaria, seguridad y calidad en la empresa fabricante de maquinaria para alimentos PAVAN MAPIMPIANTI en Padua - Italia. Entrenado en el centro de entrenamiento mundial de AMERICA'S OLDEST CHETERTON WORLD's FINEST en Boston - Estados Unidos.

INVERSIÓN:

Público General: $ 480.00 + IGV

Tarifa Corporativa: $ 420.00 + IGV precio por persona (mínimo 3)

INCLUYE:

Certificado, material didáctico, almuerzo, coffee break y asesoría del consultor durante la duración del programa.

Solicite Información: