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Cómo implementar un sistema de mantenimiento preventivo

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Modalidad: Cursos In House

Duración: 12 horas

EXPOSITOR: ING. ROBERTO GRANADINO

DIRIGIDO A:

Jefes y supervisores de las áreas de producción, mantenimiento, ingeniería y calidad, ya que ayudará a comprender las funciones y actividades específicas TPM que cada área funcional debe desarrollar para el logro de los objetivos del proyecto.

TEMARIO:

1. GENERALIDADES

  • ¿Qué es la Gestión de Activos ISO 55000?
  • ¿Qué es el Ciclo de vida de un activo LCC?
  • ¿Por qué hacer Mantenimiento Preventivo

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

¿Qué es Mantenimiento Preventivo?

  • Definición
  • Alcance
  • Beneficios del Mantenimiento Preventivo
  • Costo del Mantenimiento Preventivo
  • Alternativas

3. PASOS PARA UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

  • Determinar las metas y objetivos
  • Establecer los requerimientos para el Mantenimiento Preventivo
  • Maquinaria y equipo a incluir
  • Áreas de operación a incluir
  • Decisión de incluir disciplinas adicionales al programa de MP.
  • Declarar la posición del mantenimiento preventivo.
  • Medición del Mantenimiento Preventivo.
  • Desarrollar un plan de entrenamiento
  • Reunir y organizar los datos.
  • Establecer el plan y programa de Mantenimiento Preventivo
  • Procedimientos del mantenimiento preventivo (Listado de rutinas)

4. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

5. MEDICIÓN DE RESULTADOS Y ESTABLECIMIENTO DE NUEVAS METAS

6. REVISIÓN DEL PLAN

7. RESUMEN

INCLUYE:

Material didáctico, coffe break, certificado de asistencia y asesoría del expositor durante el desarrollo.

OBJETIVOS 
  • Definir los conceptos básicos relacionados con las tareas de gestión de mantenimiento y la transición ocurrida del mantenimiento correctivo al preventivo es decir la evolución histórica.
  • Distinguir los diferentes tipos de fallas, atendiendo principalmente a las consecuencias resultantes de su aparición o de las que lo ocasionaron.
  • Demostrar a través del retorno de inversión “ROI” la rentabilidad de implantar el mantenimiento en una planta industrial.
  • Reconocer los tres pilares básicos de la gestión de mantenimiento: confiabilidad, disponibilidad, y mantenibilidad.
  • Aprender a elaborar un Plan de Mantenimiento Preventivo.
INFORMACIÓN DEL EXPOSITOR

Ingeniero Mecánico UNAC. Maestrista en Gerencia de Mantenimiento UNAC. Consultor Asociado a IDIA con más de 25 años de experiencia en el área de Mantenimiento Industrial y Minera, dictando cursos de capacitación continua a nivel profesional, tanto en la modalidad presencial e in house.

Certificación en nivel I en montaje de autos Toyota, y curso a nivel Internacional “SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOTAL-TOYOTA” o “Lean Manufacturing”, en Nagoya-JAPON. Diplomado en Administración de la Producción en el Centro de Desarrollo Industrial de la Sociedad Nacional de Industrias SIN. Curso y entrenamiento en Gestión de Procesos alimenticios, Mantenimiento Preventivo de maquinaria alimentaria, Seguridad y Calidad en la empresa fabricante de maquinaria para alimentos  PAVAN MAPIMPIANTI en Padua-Italia. Entrenado en el Centro de entrenamiento mundial de AMERICA’S OLDEST CHETERTON WORLD¨S FINEST en Boston-EEUU.

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